Creative Production

Wij geloven dat echte kwaliteit begint bij de verbinding.

Niet alleen in staal, maar ook tussen mensen, processen en afspraken.

Wij werken met staal omdat het niets vergeeft.

Een verbinding is goed, of hij is het niet.

Dat vraagt om precisie. En verantwoordelijkheid.

Strong connections betekent voor ons:

dat je bereikbaar bent,

dat je zegt wat je doet,

en doet wat je zegt.


Wij haken niet af als het ingewikkeld wordt.


Juist dan blijven we verbonden.

Met de tekening.

Met het proces.

Met de klant.


Wij denken mee vóórdat er gelast wordt.

En controleren , tot het klopt.

Elke verbinding moet houden, technisch én in samenwerking.


Geen mooie praat.

Geen losse eindjes.

Wel duidelijke afspraken, korte lijnen en vaste gezichten.


Want sterke verbindingen ontstaan niet vanzelf.

Die creëren we.

Las voor las.

Project na project.

Relatie na relatie.

Strong Connections

Dat is waar wij voor staan.

Efficiënt lassen voor constructieve sterkte en seriewerk

MIG/MAG-lassen is een veelzijdige en productieve lasmethode voor staal-, RVS- en aluminiumconstructies. Deze techniek combineert snelheid met betrouwbare doorlassing en is bij uitstek geschikt voor middelzware tot zware samenstellingen en seriematige productie.


Bij Creative Production zetten wij MIG/MAG-lassen in waar efficiëntie, sterkte en reproduceerbaarheid centraal staan, zonder concessies aan maatvoering en procesbeheersing.

 


Waarom MIG/MAG-lassen bij Creative Production?

Waar snelheid en sterkte samenkomen, kiezen wij voor MIG/MAG. Met een doordachte lasstrategie en vaste werkwijzen zorgen wij voor constante kwaliteit en beheersbare doorlooptijden.

Wij combineren snelheid met procescontrole

MIG/MAG is efficiënt, maar vraagt om beheersing van parameters zoals stroomsterkte, draadaanvoer en gasbescherming. Wij werken met gecontroleerde opspanning om consistente laskwaliteit te garanderen.

Wij zijn ingericht op seriematige productie

Onze lasplekken zijn afgestemd op repeterend werk en grotere samenstellingen. Dit maakt MIG/MAG ideaal voor structurele onderdelen en terugkerende projecten.

Wij denken vooraf na over lasstrategie

Binnen onze Design for Manufacturing-aanpak beoordelen we lasvolgorde, bereikbaarheid, vervorming en toleranties. Zo optimaliseren we zowel kwaliteit als doorlooptijd.

Capaciteit

Wij beschikken over circa vijftien professioneel ingerichte MIG/MAG-lasplekken. Deze werkplekken zijn uitgerust met hoogwaardige Fronius lasinstallaties, stabiele lasopspantafels en effectieve lasrookafzuiging, waardoor een gecontroleerde en veilige werkomgeving wordt geborgd. In combinatie met gekalibreerde hulpmiddelen en ervaren lasspecialisten realiseren wij een reproduceerbaar lasproces met constante kwaliteit.

Onze capaciteit is ingericht op zowel enkelstuks als seriematige productie. Wij lassen diverse materialen met het MIG/MAG-proces, waaronder staal, roestvast staal en aluminium.

Veelgestelde vragen over MIG/MAG-lassen

Vragen zijn er om gesteld te worden. Ons team van specialisten staat altijd klaar voor iedere vraag of verdere toelichting over MIG/MG-lassen bij Creative Production.

Wat is het verschil tussen MIG en MAG lassen?

Beide processen vallen onder booglassen met toevoegmateriaal (GMAW).

 

  • MIG (Metal Inert Gas) gebruikt een inert beschermgas (zoals argon) en wordt vaak toegepast bij aluminium en non-ferro materialen.

  • MAG (Metal Active Gas) gebruikt een actief gasmengsel (zoals CO₂ of argon/CO₂) en wordt voornamelijk ingezet bij staal.

 

MIG/MAG wordt toegepast voor staal, RVS en aluminium. De keuze voor MIG of MAG hangt af van het materiaaltype, de gewenste laskwaliteit en de toepassing.

MIG/MAG is efficiënter bij middelgrote en grotere series en bij dikkere materialen. Het proces heeft een hogere lassnelheid dan TIG en is daardoor geschikt voor seriematige productie. TIG wordt vaker gekozen bij dunwandig werk of wanneer een zeer strakke zichtlas vereist is.

Ja. MIG/MAG is bij uitstek geschikt voor robotlassen vanwege de stabiele draadtoevoer en constante procesparameters. Dit maakt hoge herhaalbaarheid en reproduceerbare kwaliteit mogelijk.

Door lasparameters, gecontroleerde gasinstellingen, juiste draaddiameters en stabiele opspanningen. Bij seriematig werk worden instellingen geprogrammeerd en geborgd voor constante kwaliteit.

Dat hangt af van de toepassing en kwaliteitseisen. In sommige gevallen is slijpen of cosmetische afwerking gewenst, bijvoorbeeld bij zichtwerk of wanneer coatings worden aangebracht.

Geïnteresseerd ?

Bent u geïnteresseerd in wat wij voor u kunnen betekenen, of heeft u een andere vraag? Wij horen graag van u en uw plannen. Laat hier een bericht achter en wij nemen zo snel mogelijk contact met u op: