Nauwkeurige lasverbindingen met minimale warmte-inbreng
Laserlassen is een moderne lastechniek waarmee zeer nauwkeurige en esthetische verbindingen kunnen worden gerealiseerd. Door de geconcentreerde energie van de laser ontstaat een smalle, diepe las met minimale warmte-inbreng. Hierdoor blijft vervorming beperkt en blijft de maatvastheid van het product behouden.
De specialisten en vakmensen van Creative Production passen laserlassen toe wanneer hoge precisie, strakke afwerking en reproduceerbaarheid essentieel zijn.
Wanneer kiezen voor laserlassen?
Niet elke verbinding vraagt om laserlassen, maar waar precisie, minimale vervorming en een strakke las centraal staan, is het een krachtige oplossing. Wij zorgen dat technologie en maakbaarheid samenkomen in een betrouwbaar eindresultaat.
Door de zeer geconcentreerde energie-inbreng ontstaat een smalle, nauwkeurige las met minimale warmte-invloed op het omliggende materiaal. Daardoor blijft de vorm stabiel en is nabewerking vaak beperkt.
Onze expertise met laserlassen
Nauwkeurige en smalle lasnaden
De geconcentreerde laserbundel zorgt voor een zeer precieze las met minimale vervorming.
Beperkte warmte-inbreng
Door de kleine warmtezone blijft de maatvastheid van onderdelen behouden.
Geschikt voor dun materiaal
Ideaal voor plaatwerk en componenten waarbij TIG of MIG/MAG te veel warmte introduceert.
Geschikt voor dun materiaal
Het proces is stabiel en reproduceerbaar, waardoor ook seriematig een constante kwaliteit wordt gerealiseerd.
Toepassingen van laserlassen
Laserlassen wordt toegepast waar precisie en esthetiek samenkomen, zoals bij:
- dunwandige plaatconstructies
- design- en zichtconstructies
- componenten met hoge toleranties
- kleine en middelgrote samenstellingen
Veelgestelde vragen over laserlassen
Vragen zijn er om gesteld te worden. Ons team van specialisten staat altijd klaar voor iedere vraag of verdere toelichting over laserlassen bij Creative Production.
Wat is laserlassen?
Laserlassen is een lasproces waarbij een geconcentreerde laserstraal wordt gebruikt om materialen lokaal te smelten en met elkaar te verbinden. Door de hoge energiedichtheid ontstaat een smalle, diepe las met beperkte warmte-inbreng.
Wat zijn de voordelen van laserlassen?
Laserlassen biedt hoge precisie, minimale vervorming en een zeer strakke lasnaad. Daardoor is het proces geschikt voor dunne materialen en producten met hoge esthetische eisen.
Voor welke materialen is laserlassen geschikt?
Laserlassen kan worden toegepast op verschillende metalen, waaronder staal, RVS en aluminium, afhankelijk van de dikte en toepassing van het product.
Wat is het verschil tussen TIG-lassen en laserlassen?
Bij TIG-lassen wordt een elektrische boog gebruikt om het materiaal te smelten. Bij laserlassen gebeurt dit met een geconcentreerde laserstraal. Daardoor is de warmte-inbreng kleiner en is de las nauwkeuriger.
Geïnteresseerd ?
Bent u geïnteresseerd in wat wij voor u kunnen betekenen, of heeft u een andere vraag? Wij horen graag van u en uw plannen. Laat hier een bericht achter en wij nemen zo snel mogelijk contact met u op:
